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| [技术资料]以“成本对象”和模板简化BOM
网上资源, 软件技术 破门 发表于 2004/12/27 11:25:23 | |
简化BOM，土办法解决洋问题 作者：北京用友软件股份公司陕西分公司 翟学明 500)this.width=500'>发表：2002.09.06 500)this.width=500'>来源：赛迪网
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[被屏蔽广告] 编者按：很多洋玩意到了中国就水土不服，这不，用友实施顾问在为一家企业实施ERP的物料清单模块时就遇到了问题－－BOM对该企业不适用。于是，他们就以“成本对象”和模板简化的方法代替了BOM，同时对成本归集的流程进行了变革，用土办法解决了洋问题。
前言 为了实现ERP应用的预期效果和目标，实施ERP关键要抓主要矛盾，不去求全（面面俱到）、关键是求好（抓事务的主要矛盾），ERP的实施能够帮助企业解决那些在管理当中遇到的难以解决的问题而不是所有的问题；而且实施需要对企业的手工业务流程进行变革。这里，我结合一个用友ERP-U8的实施案例谈一点个人体会。
需求分析 企业背景：制造业大型企业集团，产品结构复杂，生产周期长，客户需求主要（目标）是： * 按品种法自动归集产品成本的直接材料费和限额领料（没有MPS和MRP的需求），成本项目中直接材料费用所占比重较大。要实现成本的归集和分配，如果使用成本核算模块就必须按照一定的分配原则分配直接材料（包括专用材料和共用材料）。 * 实现限额领料就需要根据BOM和生产计划展开生成限额领料单，多次分单出库。传统的ERP要解决这样的问题，首先需要整理完整的BOM（见图一）。根据BOM自上向下展开计算产品的材料消耗定额（限额），然后按照材料消耗定额分配直接材料费用。
500)this.width=500'> 一般情况下，为了实现客户需求，企业需要准备BOM，但实施顾问深入企业调研后发现：企业的产品结构复杂或产品结构不确定，存在大量替代件和共用件。如果准备BOM数据花费的时间太长，或者BOM根本准备不出来，那么，项目实施成功的概率将会大大降低，目标也将难以实现。该企业的信息部门在两年前自行开发时就曾经有过这方面的惨痛教训。
解决办法 面对这种情况，实施顾问经过仔细分析和研究，发现定义出整个BOM固然利于成本计算和根据生产计划自动形成限额领料单，但完成成本计算和实现领料的限额控制还可以采用以下方案：首次为一种产品生产领料时，要求企业所有的领料出库都必须由车间确定成本对象，并将这张单据作为模板保存下来，下次生产同样产品时直接调用即可；若使用部分替代件，可稍作调整。这使得ERP的实施变得更简单易行，原来可能要花几个月甚至几年来准备BOM，现在只要一两天可能已足够，企业只需要准备产品档案就可以了，并且所有材料在领料的同时就归集到了成本对象上（手工方式下，在月末才进行归集分配），而且不需要区分共用件、替换件，也就不必分配共用材料，共用材料也不需要在完工产品与在产品之间分配。月末，只需要按照车间、成本对象汇总即可得到在产品、工序完工产品、完工产品的直接材料费用。 对于限额领料的解决方案是,将任何一张单据作为模板保存下来，下次直接调用就可以实现“BOM展开”了。（见图三）
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图三 限额领料单 这样，以“成本对象”和模板简化或代替了BOM（见图二），同时对产品成本归集的流程进行了变革，最终达到了客户的预期目标。
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总结 以上解决方案简单易行，可以大大缩短实施周期，把复杂的产品结构简化为成本归集对象，在用友ERP-U8的存货核算模块中即可实现，不适用于MRP，但可以解决企业关心的问题：产品材料成本核算和限额领料控制。 在ERP实施过程中，实施工程师面临的问题很多，但是关键的、影响大局的往往只有很少几个，我们如果能够抓住关键问题予以解决，实际上项目实施就已经成功了一半。 |
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